Гидравлические испытания трубопровода

Испытание подтверждает, что трубопровод и все его соединения выдержат давление газа в момент пуска с запасом прочности.

Работы выполняются по СТ РК 2515-2014 и оформляются актом, который входит в обязательный пакет документов при приёмке системы.

Зачем это нужно

В момент срабатывания газ идёт по трубам под высоким давлением за считанные секунды. Одно слабое резьбовое соединение или некачественный сварной шов — и часть ГОТВ уйдёт не в очаг, а в потолочное пространство или соседнее помещение. В худшем случае трубу срывает с креплений. Проверить это «боевым» пуском невозможно, поэтому трубопровод испытывают водой давлением выше рабочего.

Испытания проводят после монтажа, а затем периодически — не реже одного раза в 5 лет в рамках технического освидетельствования установки.

Как проходит испытание на прочность

1. Внешний осмотр трубопровода, соединений и креплений.
2. Установка заглушек. Модули отсоединяются. Вместо насадков вворачиваются заглушки — кроме последнего насадка на распределительном трубопроводе, через который выходит воздух.
3. Заполнение водой. Трубопровод наполняют водой, затем ставят заглушку и на место последнего насадка.
4. Ступенчатый подъём давления повысительной насосной установкой (Р₁ — максимальное рабочее давление в модуле):
   
   

   Ступень	Давление	Выдержка
   1	0,05 МПа	1–3 мин, контроль падения давления
   2	0,5Р₁	1–3 мин
   3	Р₁	1–3 мин
   4 — испытательная	1,25 Р₁	5 мин

   
   
   
5. Осмотр под рабочим давлением. Давление снижают до Р₁ и осматривают всю трассу. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если нет падения давления, выпучин, трещин, течей и запотевания.
6. Слив и продувка. Воду сливают, трубопровод продувают сжатым воздухом, чтобы в нём не осталась влага. Затем снимают заглушки, ставят насадки на свои проектные места и присоединяют модули.
7.  Акт испытания трубопроводов на прочность подписывают представители заказчика, генподрядчика и монтажной организации.

Если в системе есть побудительные (пусковые) трубопроводы, после прочности их дополнительно испытывают на герметичность: воздухом или инертным газом при рабочем давлении в течение 24 часов. Допустимое падение — не более 10 %, места утечек ищут пенообразующим раствором. Результат оформляется отдельным актом.

Оборудование и комплектующие

• Повысительная насосная установка (опрессовщик) с запорным вентилем и напорным шлангом.
• Комплект заглушек под резьбу насадков и распределительных трубопроводов всех диаметров.
• Поверенный манометр класса точности не ниже 2-го.
• Компрессор для продувки, ёмкость для воды, пенообразующий раствор.
• Знаки «Осторожно! Идут испытания!» для ограждения зоны работ.

Что вы получаете

• Уверенность, что весь газ дойдёт до насадков и система потушит пожар так, как рассчитано в проекте.
• Акт испытаний для комиссии и инспектора МЧС — без него система не пройдёт приёмку.
• Дефекты монтажа находятся сейчас, при нас, а не во время пожара.